【佛山陶瓷网】陶瓷行业金利德力泰宽体窑炉整线陶瓷企业建筑建陶行业全

    陶瓷行业金利德力泰宽体窑炉整线陶瓷企业建筑建陶行业全

战“疫”进行时，瑞朗企业卯足干劲，系统化防疫不松懈，复工复产出战绩。近日，由瑞朗企业与德力泰品牌双方团队执锐披坚，逆势突围。肇庆金利生产基地“420米”宽体窑炉及整线项目于近日按计划如期投产。

作为陶瓷行业高端品牌的代表性企业，此条质量稳定、颇具工业美学、节能再创全行业新低的高标准生产线的投产，不仅对瑞朗企业本身的发展具有战略性意义，对行业其他品牌企业采用宽体窑炉生产也具有示范效果。

该条天然气宽体窑炉、em系列四层自循环干燥是一组现代工业4.0+数字智能化管理模式的高端烧成装备。窑炉全长420米，使用行内前列的600vpi超高清喷墨机，是突破时空限制，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景，其自动化、信息化、智能化技术已达业界领先水平。根据德力泰最新的第4代全覆盖、符合ce欧盟标准的工业设计，科学配置，不仅美观大方，且自动化程度高，有效保证了产品合格率和稳定性，其日均产能达33000㎡/天。

窑炉采用流线全覆盖结构，结合优质航天级纳米隔热保温，配以先进蓄热式烧嘴及助燃风加热节能系统、传动运行控制系统、保温加强系统的应用外，高效余热回收接力加热系统。回收余热足够供应四层干燥、窑前干燥和釉线干燥，所有干燥无需点燃烧机，实现窑炉尾部冷却“全利用，零排放”。

多层自循环干燥密封性好、干燥效率高、无破损又节约场地等，不仅性能稳定、对砖坯的低强度配方适应性好，还能快速、低温高效地为烧成提供合格砖坯。余热回收的效率及获得的效益之高是同类其他干燥窑无法比拟的。加上德力泰独创的数字化ppc助燃风比例自控系统和oce优化燃烧节能系统的导入运行，更加有效节约燃气用量，再次创造了天然气窑炉、大产量、双零吸水率全抛釉综合能耗的全行业新低记录。

在中国现代建陶行业中，肇庆金利生产基地是在国内陶瓷企业绿色生产、环保治理的标杆生产基地之一，瑞朗企业正是以创新求发展，以质量求生存，以打造节能环保窑炉，推行业绿色可持续发展新型建陶企业为目标，以个性化的设计满足多元化的市场，让每一位用户真正感受到美化建筑和生活空间应用领域的别具风格。

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